Schlagfeste -Faserzement-Verbundstahlplatte
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Schlagfeste -Faserzement-Verbundstahlplatte

Schlagfeste -Faserzement-Verbundstahlplatten werden hauptsächlich in rauen Umgebungen eingesetzt. Die primäre schlagfeste Komponente ist die verzinkte Stahlblechschicht.
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Produkteinführung

Schlagfeste -Faserzement-Verbundstahlplatten werden hauptsächlich in rauen Umgebungen eingesetzt. Die primäre schlagfeste Komponente ist die verzinkte Stahlblechschicht. Das 0,5 mm starke verzinkte Stahlblech ist auf beiden Seiten mit einer Perforation von 3 {8}}5 mm und einem Perforationsabstand von 10 {10}}20 mm perforiert. Diese Perforation verbessert die mechanische Verbindung mit dem Zementkern, sorgt für eine hervorragende Steifigkeit und Schlagfestigkeit und verhindert gleichzeitig eine Delaminierung bei Langzeitgebrauch. Übliche Spezifikationen für schlagfeste Faserzement-Verbundstahlplatten sind 1200 mm x 2400 mm x 9,5 mm und wiegen etwa 25 kg/㎡. Es hat eine Biegefestigkeit von größer oder gleich 185 MPa, einen Feuchtigkeitsgehalt von kleiner oder gleich 10 % und eine Verbrennungsklasse von A1. Seine Leistung kann je nach Kiel und Stützsystem variieren.

 

Um schlagfeste Faserzement-Verbundstahlplatten effektiv nutzen zu können, ist es wichtig, nicht nur ihre Vorteile, sondern auch ihre Nachteile zu verstehen, damit wir sie effektiv vermeiden können.

Hohe Festigkeit:

Seine Zugfestigkeit kann 2.348 MPa erreichen und sein geringes Gewicht macht es äußerst bequem und schnell zu installieren.

Schlagfestigkeit:

Fasern absorbieren Aufprallenergie durch einen Brückeneffekt und halten Aufprallgeschwindigkeiten von 3,43 m/s bei dynamischer Belastung stand.

Schlagfeste -Faserzement-Verbundstahlplatten haben auch Nachteile im Gebrauch:

Hohe Kosten:

Der gesamte Produktionsprozess ist komplex, was zu einer langen Produktionszeit und erheblichen Kostensteigerungen führt.

Gefahr der Sprödigkeit:

Faserzement kann unter extremen Belastungen brechen und erfordert eine gleichmäßige Faserverteilung.

Wartungsanforderungen:

Verbindungen und Befestigungselemente müssen regelmäßig überprüft werden, was zu hohen Wartungskosten führt.

 

Beim Transport von stoßfesten -Faserzement-Verbundstahlplatten müssen wir darauf achten, Schäden durch Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden. Dazu gehören Anweisungen zur Verpackung, Werkzeugauswahl, Ladeverfahren und Vorsichtsmaßnahmen beim Entladen:

 

Verpackung:

Jedes Blech ist mit einer PE-Schutzfolie überzogen, um Kratzer und Abnutzung der verzinkten Beschichtung durch Reibung zwischen den Metallplatten und anderen Gegenständen während des Transports zu verhindern.

 
 

Transport:

Ein Transporter wird bevorzugt. Die konkrete Transportmethode hängt von den Straßenverhältnissen ab und es gibt geringfügige Unterschiede zwischen langen und kurzen Strecken.

 
 

Laden:

Um Lücken zu vermeiden und ein Wanken des Stapels während des Transports zu verhindern, sollten zwischen der Innenwand des Transporters und dem Blattstapel Luftpolstersäcke oder Pappe verwendet werden.

 
 

Entladung:

Das Entladen ist der letzte Schritt beim Transport der schlagfesten Faserzement-Verbundstahlplatte. Entladene Blätter müssen sofort auf eine ebene, trockene Oberfläche ohne scharfe Gegenstände gelegt werden. Sie sollten nicht im Freien aufgestellt oder auf unebenen Oberflächen gestapelt werden.

 

Als Hersteller erhalten wir häufig Anrufe von Anwendern mit der Frage, wie man die richtige schlagfeste Faserzement-Verbundstahlplatte auswählt. Die Auswahl ist eigentlich ganz einfach; Der wichtigste Grundsatz besteht darin, sich daran zu erinnern, dass das am besten geeignete Blatt das beste ist. Passen Sie den Fasertyp entsprechend dem Anwendungsszenario an, um sicherzustellen, dass die Schlagfestigkeit den Anforderungen entspricht. Wenn die Umgebung feucht oder korrosiv ist, erhöhen Sie die Dichte der Zementmatrix oder tragen Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung auf, um Rost auf der Stahlplatte zu verhindern.

Die Wartung und Pflege schlagfester Faserzement-Verbundstahlplatten ist von entscheidender Bedeutung. Es wird empfohlen, die Fugenabdichtung und die Korrosion der Stahlplatten alle zwei Jahre zu überprüfen und Mikrorisse umgehend zu reparieren. Bei normaler Wartung beträgt die Lebensdauer mindestens 10 Jahre. In extremen Betriebsumgebungen muss das Wartungsintervall möglicherweise verkürzt werden.

 

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