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Explosionsbeständige Platte

Explosionsbeständige Platten beziehen sich in erster Linie auf Faserzement-Verbundstahlplatten. Sie bestehen aus einer Faserzementschicht und einer verzinkten Stahlschicht.

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Produkteinführung

Explosionsbeständige Platten beziehen sich in erster Linie auf Faserzement-Verbundstahlplatten. Sie bestehen aus einer Faserzementschicht und einer verzinkten Stahlschicht. Typischerweise beträgt die Gesamtdicke 9,5 mm, wobei die Zementschicht 8,5 mm und die verzinkte Stahlschicht 0,5 mm beträgt, was einer Gesamtdicke von 1 mm auf jeder Seite entspricht. Sie bestehen aus nicht brennbarem Material der Güteklasse A1, sind wetter- und korrosionsbeständig und bieten eine ausgezeichnete Kosteneffizienz. Sie haben einen explosionssicheren Druck von 0,2–0,8 MPa, eine Feuerwiderstandsgrenze von 2–4 Stunden und eine Oberflächendichte von 20–35 kg/m2. Langfristige Wartung und Instandhaltung sind unerlässlich. Regelmäßige jährliche Inspektionen sind erforderlich, um die explosionsgeschützte Platte auf Risse und eine Beschädigung des Dichtmittels zu prüfen. Eventuelle Probleme sollten umgehend behoben werden. Bei richtiger Wartung können sie bis zu 30-50 Jahre halten.

Damit explosionsgeschützte Platten ihre vollen Leistungseigenschaften entfalten können, müssen bei der Produktion strenge Anforderungen eingehalten werden. Zu diesen Anforderungen zählen im Wesentlichen:

Stahlblech: Der Kohlenstoffgehalt muss zwischen 0,08 % und 0,12 % liegen, um Duktilität und Schweißbarkeit sicherzustellen. Die Oberflächenbeschaffenheit muss gleichmäßig und für das Streckformen geeignet sein. Vor der Produktion ist eine Vorbehandlung, einschließlich Rostentfernung und Entfettung, erforderlich, um eine starke Verbindung mit der Zementschicht sicherzustellen.

Zementschicht: Die Festigkeit des Zements darf nicht weniger als 32,5 MPa betragen. Der Sand muss mittelgroß sein, mit einem Schlammgehalt von weniger als oder gleich 1 % und einem Sulfidgehalt von weniger als oder gleich 1 %. Dies sorgt für Dichte. Zur Verbesserung der Rissbeständigkeit und Undurchlässigkeit wird eine Polymeremulsion zugesetzt. Die Druck- und Biegefestigkeit muss größer oder gleich 11 MPa sein, die Dichte muss 1,2–1,6 g/cm³ betragen und die Feuerwiderstandsklasse muss A1 sein, mit einer Feuerwiderstandsgrenze von größer oder gleich 4 Stunden.

Faserzement und verzinkter Stahl werden durch einen Hochdruck-Laminierprozess fest miteinander verbunden. Dieser Produktionsprozess stellt sicher, dass die explosionsgeschützten Platten leicht und stabil sind und gleichzeitig Feuer-, Explosions- und Korrosionsbeständigkeit während des Gebrauchs bieten.

Explosionsgeschützte Platten sind nicht nur explosionssichere-Materialien; Sie bieten außerdem hervorragende feuerbeständige Eigenschaften. Feuchtigkeits-{3}beständig, stoß--beständig, stoß--beständig, leicht und korrosionsbeständig-sind alles Vorteile. Was sollten wir also bei der Installation beachten?

Auswahl der passenden Spezifikationen:

Wählen Sie je nach Anwendungsszenario die passenden Spezifikationen aus. Die Standardspezifikationen für explosionsgeschützte-Panele betragen 1200 mm x 2400 mm x 9,5 mm. Spezifische Abmessungen können durch Kontaktaufnahme mit dem Hersteller angepasst werden, und ein kundenspezifischer Zuschnitt ist möglich.

Kiel:

Wählen Sie C-förmigen Stahl oder Vierkantstahl. Der Abstand richtet sich nach den Anforderungen des explosionsgeschützten Systems. Verwenden Sie zur Befestigung nicht-brennbare,-Spreizdübel mit hoher Festigkeit.

Gelenklatten:

Für die Verbindungen der explosionsgeschützten Platten sind Latten in der erforderlichen Breite, Dicke und Anzahl zu verwenden.

Feuerfeste Steinwolle:

Bei der Auswahl sollten Dicke und Dichte anhand der Anforderungen der feuer- und explosionssicheren Wand bestimmt werden.

Der gesamte Installationsprozess einer explosionsgeschützten Platte erfordert eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich Spezifikationen, Kielkonstruktion und Kielbefestigungsmethode. Nur eine ordnungsgemäße Installation kann eine optimale Leistung gewährleisten.

Während der Verpackung und des Transports erfordern explosionsgeschützte Platten einen abgestuften Schutz gegen Beschädigung, Korrosion und Verformung, der auf die verschiedenen Plattentypen zugeschnitten ist. Während des Transports müssen sie vor Feuchtigkeit, Regen und Nässe geschützt werden, um örtliche Rostbildung durch Kondenswasser während des Transports zu verhindern. Zum Schutz vor Transportstößen und Kollisionen beim Be- und Entladen muss darauf geachtet werden, Schäden an Ecken und Plattenrissen sowie Reibung zwischen Platten zu vermeiden.

Jedes Paneel kann mit PE-Schutzfolie oder Perlbaumwolle abgedeckt werden, wobei besonderer Wert auf die Umhüllung der Ecken gelegt wird. Begrenzen Sie beim Stapeln von Platten derselben Spezifikation und Charge die Anzahl auf 10–15 Platten mit einem Gewicht von höchstens 500 kg, um das Be- und Entladen mit dem Gabelstapler zu erleichtern. Um Reibung zu verhindern, kann Pappe zwischen die Platten gelegt werden. Um einen sicheren Stapel zu gewährleisten, verwenden Sie PP-Umreifungsbänder im „Kreuz“-Muster oder wickeln Sie sie mit Stretchfolie ein.

Berücksichtigen Sie beim Transport explosionsgeschützter Platten die Transportmethode, die Entfernung und die Umgebungsbedingungen, um Stöße zu verhindern, Korrosion zu verhindern und Überlastungen zu vermeiden. Für den Straßentransport können Tieflader verwendet werden, offene LKWs sind für den Schienentransport jedoch strengstens verboten. Für den Seetransport müssen Container verwendet werden, und im Inneren des Containers sollte eine „feuchtigkeitsbeständige Warnung“ angebracht werden, um den Entlader daran zu erinnern, den Karton rechtzeitig zu öffnen und zu belüften.